Tableau réglage soudure tig inox

La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) est une technique de soudage de précision particulièrement adaptée à l’inox. Elle permet d’obtenir des soudures propres, solides et esthétiques, sans projection ni bavure. Cependant, pour réussir une soudure TIG sur inox, il ne suffit pas de posséder un poste performant : il faut réglage correct du courant, du gaz, de l’électrode et de la vitesse de soudage.

Cet article propose un tableau complet des réglages TIG inox, explique chaque paramètre et donne des conseils pratiques pour éviter les erreurs fréquentes, que vous soyez débutant ou professionnel.

🔹 Qu’est-ce que la soudure TIG inox ?

Le soudage TIG repose sur un arc électrique entre une électrode en tungstène et la pièce à souder, protégé par un gaz inerte (argon) qui empêche l’oxydation. Contrairement au MIG ou au MMA, le TIG permet :

• Un contrôle précis de l’intensité et de la pénétration,
• Un cordon esthétique sans projection,
• Une soudure adaptée aux métaux sensibles comme l’inox ou l’aluminium.

L’inox étant sensible à la surchauffe et à l’oxydation, un réglage précis est indispensable. Une mauvaise configuration peut entraîner :

• Décoloration du métal,
• Porosité,
• Manque de fusion ou brûlure du cordon,
• Fragilisation de la soudure.

🔹 Les paramètres essentiels de réglage TIG inox

Pour obtenir une soudure parfaite, il faut maîtriser les 5 paramètres principaux :

1️⃣ Courant et polarité

• DCEN (courant continu électrode négative) : pour inox standard ou cordon profond.
• AC (courant alternatif) : pour inox mince ou finition miroir, permet un nettoyage de l’oxydation sur la surface.

2️⃣ Gaz de protection

• Argon pur pour la majorité des travaux.
• Mélanges Ar/CO₂ ou Ar/He pour certaines épaisseurs et vitesses de soudage.
• Débit : généralement 6 à 15 l/min, selon épaisseur et torche.

3️⃣ Électrode

• Tungstène pur ou zirconié pour AC (inox mince).
• Tungstène thorié 1–2 % pour DC (inox épais).
• Diamètre : 1,6 à 3,2 mm, selon épaisseur et courant.
• Affûtage : pointu pour DC, arrondi pour AC.

4️⃣ Vitesse d’avance et diamètre du cordon

• Le cordon doit être régulier, avec pénétration homogène.
• La vitesse varie selon l’épaisseur et la chaleur appliquée : trop rapide → manque de fusion, trop lente → brûlure et décoloration.

5️⃣ Pré-chauffage

• Pour inox > 6 mm, un préchauffage léger évite les fissures dues aux contraintes thermiques.
• Les pièces minces (< 3 mm) ne nécessitent généralement pas de préchauffage.

🔹 Tableau récapitulatif des réglages TIG inox

Voici un tableau pratique pour débuter ou ajuster vos soudures TIG sur inox selon l’épaisseur et le type de courant.

Notes : DCEN = courant continu électrode négative, AC = courant alternatif pour inox mince ou finition miroir.

🔹 Conseils pratiques pour un soudage inox réussi

Préparer les pièces

• Nettoyer avec acétone ou produit dégraissant.
• Enlever toute trace d’oxydation, huile ou rouille.
• Ajuster l’écartement des pièces pour un cordon uniforme.

Position et tenue de la torche

• Incliner la torche 15–20° par rapport au cordon.
• Maintenir la distance arc-pièce constante (environ 2–3 mm).
• Avancer lentement pour un cordon régulier.

Vitesse de soudage

• Trop rapide → manque de fusion.
• Trop lente → brûlure et décoloration.
• Ajuster selon épaisseur et diamètre du cordon.

Électrode

• Affûtage correct : pointu pour DC, arrondi pour AC.
• Longueur exposée adaptée à la torche pour éviter les projections.

Gaz de protection

• Vérifier le débit et la stabilité.
• Assurer un écoulement sans turbulences pour éviter la porosité.

🔹 Choix des électrodes TIG pour inox

• Tungstène pur (WP) : pour AC, inox mince, finition miroir.
• Tungstène zirconié (WZr) : AC ou DC, inox mince, meilleure longévité.
• Tungstène thorié 1–2 % (WTh2) : DC, inox standard ou épais, pénétration maximale.

Le diamètre varie selon l’intensité : 1,6 mm pour 30–80 A, 2,4 mm pour 80–150 A, 3,2 mm pour >150 A.

🔹 Réglages selon position et type de cordon

• Soudure à plat : courant standard, cordon régulier.
• Verticale ou plafond : réduire légèrement le courant pour éviter gouttes et brûlures.
• Cordon racine vs finition : racine plus basse en courant, finition plus rapide pour esthétique.

🔹 Erreurs fréquentes et solutions

🔹 Astuces pour des soudures TIG inox parfaites

1. Utiliser un chiffon ou pinceau en inox pour nettoyer le cordon entre passes.
2. Maintenir un flux constant d’argon pour éviter l’oxydation.
3. Contrôler la température des pièces pour éviter la décoloration.
4. Pratiquer sur chute avant de souder des pièces définitives.
5. Expérimenter avec courant et vitesse pour trouver le réglage optimal selon la torche et l’inox.

🔹 Ressources et références

• Normes ISO/EN pour soudure TIG inox : ISO 9606-1, EN 287-1.
• Sites techniques et tutoriels :
  • Lincoln Electric – TIG Inox Guide
  • ESAB – Welding Stainless Steel TIG
  • Hobart Welders – TIG stainless tips
  • Air Liquide Welding – Paramètres TIG inox PDF

🔹 Conclusion

Réussir une soudure TIG inox dépend d’un réglage précis du courant, de l’électrode, du gaz et de la vitesse de soudage.

Le tableau récapitulatif fourni permet de :

• Débuter efficacement,
• Ajuster ses paramètres selon l’épaisseur et la polarité,
• Éviter les erreurs fréquentes comme porosité, brûlure ou décoloration.

L’expérience et la pratique restent indispensables pour maîtriser parfaitement le TIG sur inox, mais le tableau est un point de départ fiable et rapide pour tous les niveaux.